1 DN2600球墨铸铁管生产工艺及质量控制过程
1.1 工艺流程图
DN2600大口径离心球墨铸铁管的生产采用纯净高炉铁液为原料, 热模涂料法离心铸造, 旋转退火工艺制造, 工艺流程见图2
1.1 铁液制备
1.1.1 铁液化学成分的选择
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高温优质低硫铁液是生产高质量球墨铸铁管的必要条件, 对于DN2600离心球墨铸铁管由于采用涂料热模法, 为了延长管模的使用寿命, 管模内壁在浇注前要喷涂1.0~2.0 mm的硅藻土涂层, 该涂层具有良好的隔热效果, 铸型对铸管的冷却速度慢, 为防止离心铸造过程中产生石墨漂浮, 易选择较低碳当量的铁液。但碳当量过低不利于球化, 使铁液流动性变差, 形成缩裂、缩松的倾向增大, 因此CE控制在4.0~4.2较合适。
( 1) 碳促进石墨化, 减少白口, 增加铁素体, 此外还提高Mg的吸收率, 改善球化、提高韧性。但碳含量过高容易产生石墨漂浮、碎块状石墨等铸造缺陷, 碳低则易产生缩裂、缩松等铸造缺陷, w( C) 宜控制在 3.2%~3.5%。
( 2) 硅有双重作用, 一方面使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少、铁素体量增加, 改善塑性; 另一方面, 能固溶强化铁素体, 使屈服点和硬度提高, 硅含量过高时, 易形成异形石墨, 提高低温脆性, 降低球墨铸铁的冲击韧性值 ( 见图3, 铁素体球墨铸铁V型缺
口试样19 mm×13 mm×102 mm) , 所以w( Si) 宜控制在
1.95%~2.3%。
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